自社作業場で始まったモーターメンテナンス、昨日ご紹介した中心部の引き抜き完了後は続いてフランジを外していきます。　　ここはボルトを外していきフランジとモーターカバーを割っていきます。　繰り返しになりま

弊社作業場でのモーターメンテナンスがスタートしました。前回書いたとおりお互い手順をチェックしながら二人同時に作業を開始しています。先端ギヤ部の寸法確認を済まし、記帳完了後ギヤ引き抜き作業です。鋳物なの

モーターの解体がこのように終わりました。　これを自社の工場に持ち帰り、ここからあらためて本格的な分解・メンテナンス作業に入ります。写真だとわかりにくいのですが実は対象機は2台あるので、1人一基ずつメン

本日もインダクションモーターメンテナンス工事の様子を綴っています。昨日の記事の通り、復旧準備をした上でモーターを取り外しています。　これから手入れしながらさらに細かく分解して行きますが、ここからは小さ

今回はメンテナンスと言うことで、まずはモーターを解体していくところからスタートしています。最初にモーターを外す前に合マークを入れて、元々取付てあった位置が明確になるようにします。　事前チェックが終わる

今日から現場紹介が別の所に変わりました。今回は徳島市にある某製薬工場でインダクションモーターのメンテナンス工事を行っています。前回までとは打って変わって細かい作業が多くなりました。具体的にはモーターを

某所での屋上排気ファン更新（新旧入替）工事、これにて完了です。　エレベータやクレーン等を一切使えない状況で（自社製の吊り架台だけは利用）導線は機器本体幅ギリギリの階段のみという、弊社的にはよくある条件

様々な物に気を配りながら新規の排気ファンを設置ポイントまで運んできました。ここまで持ってこれれば後はハンドリフトや台車を使い基礎ベースの上に乗せるだけです。最後まで気は抜けないですが、難関はクリアした

更新用の新しい排気ファンが準備完了となり、いよいよ搬入を開始しました。　現場の状況がよくわかるアングルだと思います。　階段の幅と排気ファンのクリアが10～20mmとギリギリの作業なので、慎重に上げてい

そんなわけでこの作業もそろそろ折り返し。苦労の末降ろした古い排気ファンに変わって昨日ご紹介した新しい排気ファンを搬入していきます。ここからは上から下ではなく、下から上への動きかになります。　そして階段